- 편직기

편직 기계를 형성하기 위해 Cixing 니트

모델:KS3-60MC-II

KS3-60MC-II는 중국 Ningbo Cixing Co., Ltd.에서 제조합니다. Cixing Group은 116개의 발명 특허, 288개의 실용 신안 특허, 13개의 디자인 특허 및 56개의 소프트웨어 저작권을 보유하고 있으며 국가 과학 기술 진보상, "2025년 제조" 시범 기업 및 National Torch의 2등상입니다. 계획 실행 단위. Cixing knit to shape knitting machine은 수년 동안 고객의 사랑을 받아 왔습니다.

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제품 설명

요약

KS3-60MC-II

KS3-60MC-II Cixing knit to shape 편직기는 다음과 같은 기능이 있습니다.
Cixing 편직기에는 4개의 바늘 침대, 원사 저장 장치, 지능형 전동 원사 공급 장치, 유연한 견인 장치, 빗 및 기타 새로운 단선 성형 기술이 장착되어 있습니다. 그것은 복잡하고 다양한 패턴을 실현하기 위해 지능형 당김 시스템을 사용하여 업계 최고의 STEIGER 시스템을 채택합니다. 한 줄 의류 기술을 적용하면 연결 및 재봉과 같은 복잡한 프로세스를 제거하여 고객에게 더 많은 혜택을 제공할 수 있습니다. 4개의 바늘 침대 디자인은 바늘을 보내고, 받고, 바늘을 추가하고, 모든 종류의 이중 바늘을 묶을 수 있습니다. 양면 직물. 지능형 빗, 보조 롤러 및 유연한 당김 장치는 직물의 앞면과 뒷면을 독립적으로 당길 수 있으며, 이는 송신 바늘, 수신, 바늘 추가 및 바늘 묶기와 같은 직물의 현지 편직 요구를 더 잘 충족시킬 수 있습니다. 완전히 형성된 직물을 더 입체적으로 만듭니다.
전동 원사 공급기 기술을 적용하여 16개의 전동 원사 공급기가 수평 방향으로 자유롭게 움직일 수 있는 기계 시스템에 의해 독립적으로 제어되므로 원사 공급기가 정확하게 배치되고 동시에 공급될 수 있으며 캐리지 빈 코스를 줄일 수 있습니다. 인타르시아, 리버스 인레이, 위사 안감, 중공 편직 등의 특수 조직 패턴을 쉽게 구현하고 니트의 유연성과 다양화를 증가시켜 패턴을 형성합니다.
편직 기계를 형성하기 위해 Cixing 니트, 천상의 원활한.

모양에 맞게 뜨다

사려 깊은 기술
좋은 기계에는 뛰어난 기술이 있어야 하듯이 Steiger도 마찬가지입니다. 루핑 형성 품질은 매우 부서지기 쉬운 원사에 대해서도 벌크 밀도 또는 조밀도에 대한 직물의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 자유로운 바늘 피치는 계절의 변화에 따라 같은 기계에서 다른 바늘 피치를 선택할 수 있게 해줍니다.

더 부드러운 작동
디스플레이는 다양한 편직 정보와 매개변수, 실제 편직 프로세스의 시각화를 표시합니다. 뜨개질 공정 표시: 캐리지 기계의 작동 상태와 실제 위치 및 이미 짜여진 수량을 볼 수 있습니다. 또한 스티치, 속도, 장력 등과 같은 작업 매개변수는 기계가 작동 중일 때 언제든지 조정할 수 있으므로 작업이 용이하고 시간을 최대한 절약할 수 있습니다.

KS3-60MC-â¡의 제품 매개변수

기계 유형	KS3-60MC-â¡
계량기	18
편직 시스템	트리플 시스템이 있는 단일 캐리지
편직 폭	가변 스트로크. 최대 60인치.
편직 속도	최대 1.6m/sec.(원사, 게이지 및 기타 편성 조건에 따라 편성 속도가 다르며 여러 구간에서 속도 조절 가능)
스티치 밀도	200 레벨.
고문하는	모터 구동 벽돌쌓기, 벽돌쌓기의 최대 너비는 2인치입니다.
옮기다	캐리지 방향에 의해 제어되지 않고 바늘을 앞뒤로 옮길 수 있고 바늘을 동시에 쪼갤 수 있습니다.
스티치 프레서	모터 구동
바늘 선택	전자석 직접 선택.
털실 절단기	단일 장치 시스템에는 1개의 실 절단기, 2개의 실 그리퍼 및 공기 송풍 장치가 포함됩니다. 양측 표준.
원사 저장 장치	왼쪽에 3개, 오른쪽에 3개, 옵션으로 4개.
당기는 장치	유연한 당김, 콤 및 하부 롤러 테이크 다운이 조정됩니다.
측면 장력	양쪽에 12개.
원사 공급기	얀 로드 프레임의 왼쪽과 오른쪽에 각각 8개의 리프트 가능한 얀 피더가 있습니다.
최고 장력	24개. 쉬운 스레딩. 매듭이 크면 기계가 정지합니다. 작은 매듭은 지정된 매듭 감지 속도에서 0-99 코스를 생성한 다음 설정 속도에서 자동으로 다시 시작됩니다.
자동 급유 장치	이 시스템은 오일 펌프가 작동하도록 제어하고 설정된 시간 내에 바늘에 자동으로 연료를 보급합니다.
자동 집진기	시스템은 흡입 펌프의 작동을 제어하고 설정된 시간 내에 침판의 턱 부분을 자동으로 진공 청소기로 청소합니다.
스톱모션	실 끊어짐, 큰 매듭, 원단 쌓임, 충격감지, 조각수, 과토크, 프로그램 오류 등
드라이브 시스템	벨트 드라이브.AC 서보 모터.
안전 장치	스톱 모션 센서와 인터록 메커니즘으로 소음 억제 및 방진을 위한 전체 안전 커버. 비상 정지 스위치. 비상 전원 차단 장치.
작동 램프	녹색/정상 작동. 깜박이는 녹색/정상 정지. 빨간색/비정상 정지.
제어 장치
데이터 투입	USB 저장 인터페이스; 이더넷 인터페이스
컨트롤 유닛	붙박이 통제 상자; 10.4인치 커패시턴스 풀 터치 스크린, 다국어 지원.
백업 전원	정전 후 편직 재개를 위한 전원 공급 장치.
전원	전압: AC220V/380V, 주파수: 50HZ/60HZ, 전력: 1.5KW

KS3-60MC-â¡의 제품 세부 정보

표시하다
10.4인치 LCD 컬러풀 터치 디스플레이를 채용하였습니다. 캐리지 캠의 작동 상태와 실제 작동 위치를 볼 수 있는 화면 확인 페이지를 통해 그래픽 인터페이스를 볼 수 있습니다. 기계가 작동 중일 때 언제든지 조정하여 작업의 편의성을 극대화하십시오.
원사 보관
브러시리스 DC 모터는 마이크로프로세서에 의해 제어되고 실 저장은 센서에 의해 감지되며 실 사용량에 따라 모터 속도가 조정되어 감기지 않도록 합니다. 원사 출구의 자기 장력 장치는 원사 출력 저항을 보장합니다.
4개의 침판
4개의 완전성형 니들베드를 장착하여 기존의 V자형 니들베드에 2개의 니들베드를 추가한 구조입니다. 이 네 개의 니들 베드를 최대한 활용함으로써 모든 종류의 양면 직물에 대한 바늘 보내기, 받기, 바늘 추가 및 바늘 묶기 기능이 실현되고 이전 바늘의 전례없는 이점이 달성됩니다. 다양한 패턴과 스타일을 편직할 수 있습니다.
전동 원사 공급기
16개의 원사 공급 장치는 리프팅 기능을 사용하여 자유롭게 수평으로 이동할 수 있습니다(그 중 4개는 기계식 리프팅, 12개는 공압식 리프팅). 동력 원사 공급기는 캐리지의 속박을 제거하고 엔코더의 정확한 피드백에 의해 제어되어 원사 공급기 주차를 더 정확하게 만듭니다. 시스템의 독립적인 제어를 통해 원사 피더는 정확한 위치 지정 및 동기식 원사 공급을 완료하기 위해 편직 영역에 들어가 캐리지의 빈 코스를 줄이고 편직 효율을 향상하며 특정 패턴 편직을 실현할 수 있습니다.

공동연구개발기관

â 중국 과학원 닝보 재료 기술 및 공학 연구소
â 시안 폴리테크닉 대학교
â 닝보 공과 대학
â 절강 섬유 및 패션 대학

협력 연구 개발 프로젝트

â Cixing 편직 기계 공학 기술 연구 센터 공동 설립
â 컴퓨터 편직 횡편 기술 관련 책 쓰기 프로젝트
â 전산화 이음새가 없는 속옷 환편기 연구 개발 프로젝트
▶ 인재육성 기획을 위한 장비 연구개발

Cixing 및 Steiger 소개

Ningbo Cixing Co., Ltd는 1988년에 설립되었습니다. Cixing은 30년 동안 개혁과 개방을 거친 후 항상 산업 발전과 개혁을 촉진하고 고객을 위한 가치를 창출하는 것을 목표로 삼았습니다. 앞으로 일정 규모의 지능형 편직 기계 산업을 가진 회사로 발전했습니다.
급진적인 변화의 시대에 Cixing은 여전히 자신의 속도로 확고할 것이며 품질을 보장하고 무결성을 링크로 하는 실용적인 노력이 여전히 필요합니다. "자선, 사람 중심, 행운"이라는 기업 문화 개념을 고수하고 긍정적이고 훌륭하며 최신 기업 팀을 구축하고 업계 발전을 위해 더 귀중한 도움과 서비스를 제공하고 실현합니다. 기업의 사회적 가치.
세계 3대 컴퓨터 횡편기 브랜드 중 하나인 슈타이거는 70년 이상의 컴퓨터 횡편기 기술을 축적해 왔습니다. 보다 효율적이고 적은 인건비, 보다 안정적이고 지능적인 것만을 위해 Cixing 니트와 완벽하게 결합하여 편직기 작동 습관을 형성하여 고급 개념과 뛰어난 기술로 새로운 동적 바늘 침대 컴퓨터 횡편기 KS3를 개발했습니다.

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