Cixing은 두 가지 국가 편직 기계 산업 표준의 주요 초안 작성자일 뿐만 아니라 여러 핵심 독점 기술을 보유하고 있으며 그 중 다수는 국제적으로 앞선 수준에 도달했습니다. 이러한 기술 중에는 지능형 제어 시스템, 고성능 직조 장치 및 정밀 제조 공정을 갖춘 고효율 편직기가 있습니다. 이러한 발전을 통해 회사의 제품은 기술적 정교함과 효율성 측면에서 지속적으로 업계 선두를 유지하고 있습니다. 고효율 편직기 개선을 포함한 지속적인 기술 혁신과 제품 최적화를 통해 Cixing은 지속적으로 제품 성능과 생산 효율성을 개선하여 고품질의 효율적인 편직기에 대한 글로벌 시장의 요구를 충족합니다.
Cixing 개발 전략의 핵심은 끊임없이 변화하는 시장 요구에 대응하고 독립적인 혁신을 활용하며 세심한 고객 서비스를 제공하는 것입니다. 이를 달성하기 위해 Cixing은 2010년에 스위스에 본사를 둔 세계 3대 컴퓨터 횡편직기 제조업체 중 하나인 Steiger를 완전히 인수하는 전략적 조치를 취했습니다. 이번 인수를 통해 회사의 시장 입지가 확고해졌고 "주요 초점인 독립적인 연구, 보완적인 협력 개발, 향상을 위한 글로벌 기술 통합"을 강조하는 혁신 메커니즘을 확립했습니다. Cixing은 글로벌 첨단 기술과 자원을 통합함으로써 기술 역량과 시장 경쟁력을 더욱 강화했습니다.
뛰어난 제품 품질, 강력한 브랜드 평판, 포괄적인 서비스 시스템을 통해 Cixing은 탄탄한 브랜드 이미지를 구축했으며 수년에 걸쳐 꾸준한 성장을 달성했습니다. 지속적으로 시장점유율을 높여가는 가운데, 회사는 고부가가치 제품과 우수한 서비스를 제공하고 고객과 상생 발전을 도모하는 데 최선을 다하고 있습니다. 앞으로도 Cixing은 계속해서 혁신하고, 업계 발전을 주도하고, 글로벌 시장 리더십을 강화하고, 전 세계 고객에게 더 나은 제품과 서비스를 제공할 것입니다.
Cixing KS3-72MC-I 고효율 편직기는 고급 편직 기술을 통합하여 단일 원사에서 직접 의류를 생산할 수 있도록 합니다. 이 혁신은 복잡한 접합 및 시밍 작업을 제거하여 생산 공정을 단순화함으로써 효율성을 크게 향상시킵니다. 생산을 간소화함으로써 기계는 제조 속도를 가속화할 뿐만 아니라 원사 낭비를 최소화하여 상당한 비용 절감과 향상된 자원 활용도를 제공합니다.
빗, 보조 롤러 및 유연한 당김 장치가 장착되어 직물 삽질 바늘, 바늘 수축 및 바늘 풀기 작업과 같은 복잡한 국부 편직 요구 사항을 충족합니다.
2. 독립적으로 제어되는 원사 공급기
16개의 전동 원사 공급기는 독립적으로 제어되며 수평 방향으로 자유롭게 이동할 수 있어 정확한 동기식 원사 공급을 보장하는 동시에 캐리지 빈 코스를 줄여 생산 효율성을 향상시킵니다.
3. 다양한 모양의 니트 패턴
이 기계는 인타르시아, 역실 충전, 위사 라이닝 니트 형태 등 다양한 특수 형태 니트 패턴을 지원하여 패턴 유연성과 다양성을 향상시킵니다.
고효율 편직기는 완전 전동식 5.2인치 초소형 캐리지 설계를 특징으로 하며 신속한 캐리지 복귀를 위한 전동식 트랜스퍼 캠이 장착되어 있습니다. 바늘 이동 중에 캐리지가 멈추지 않아 기계의 안정성과 효율성이 크게 향상됩니다. 또한 이 기계는 복잡한 패턴 편직을 빠르고 효율적으로 실행할 수 있어 시장의 다양한 요구에 매우 잘 적응할 수 있습니다.
좋은 기계에는 뛰어난 기술이 있어야 합니다. STEIGER도 마찬가지입니다. 매우 부서지기 쉬운 원사의 경우에도 루핑 형성 품질은 직물의 벌크 밀도 또는 압축 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 프리 니들 피치를 사용하면 계절 변화에 따라 동일한 기계에서 다른 바늘 피치를 선택할 수 있습니다.
더욱 원활한 작동
디스플레이에는 다양한 편직 정보와 매개변수가 표시되고 실제 편직 과정이 시각화됩니다. 편직 과정 표시: 캐리지 기계의 작동 상태와 실제 위치, 이미 편직된 수량을 볼 수 있습니다. 또한 스티치, 속도, 장력 등과 같은 작업 매개 변수는 기계가 작동 중일 때 언제든지 조정할 수 있으므로 작업이 용이하고 시간이 최대한 절약됩니다.
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디스플레이 화면화면은 LCD 터치 스크린을 채택하고 컬러 디스플레이 그래픽 인터페이스를 갖추고 있습니다. 캠의 작동 상태와 실제 위치, 편성 개수 등을 화면 페이지에서 확인할 수 있습니다. 또한 스티치, 속도, 장력 등과 같은 작업 매개변수는 기계가 작동 중일 때 언제든지 조정할 수 있습니다. 작업을 용이하게 하고 시간을 최대한 절약합니다.
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원사 보관마이크로프로세서에 의해 제어되는 무탄소 브러시 DC 모터를 채택하고 원사 저장량을 센서로 모니터링합니다. 모터의 회전 속도는 실 사용량에 따라 조정되어 실에 와이어 롤링 현상이 발생하지 않도록 보장합니다. 실의 출력 저항은 실의 출력단에 있는 자기 장력 장치에 의해 보장됩니다.
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마차소형 캐리지 설계와 전동 커넥팅로드의 빠른 회전 제어 기술은 큰 충격력 없이 캐리지가 원활하게 작동할 수 있을 뿐만 아니라 캐리지 각 라인의 회전 속도를 높여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. .
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2단계 스티치 밀도2섹션 스티치 밀도 제어를 통해 각 뜨개질 바늘은 필요할 때 뜨개질 원의 조임 정도를 즉시 변경할 수 있습니다.
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전동사공급기16개의 지능형 전동 원사 공급기는 시스템에 의해 개별적으로 제어되어 정확한 위치 지정, 동기식 반동 및 동기식 원사 공급을 달성하여 캐리지 코스를 줄이고 기계 편직 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 인타르시아, 역사 충전 등과 같은 특별한 직조 패턴을 쉽게 얻을 수 있습니다.
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유연한 테이크다운 장치기존의 연속 당김 롤러를 여러 모터 갈퀴로 구성된 유연한 당김 장치로 교체하십시오. 단일 전기 바늘 갈퀴는 섹션과 영역에서 조정되어 직물의 여러 부분의 장력을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
| KS3-72MC-I | 4.2G, 5.2G, 6.2G | 9.2G | 10.2G, 12.2G, 13.2G | 16.2G、18.2G |
| 뜨개질 범위 | 72인치 | |||
| 편직 시스템 | 단일 캐리지 트리플 시스템 | |||
| 액추에이터 | 8섹션 바늘 선택기 | 10섹션 바늘 선택기 | 14섹션 바늘 선택기 | |
| 기계 속도 | 최대 1.6m/s | |||
| 색상 변경 시스템 | 16개의 전동 원사 공급기 | |||
| 땀 | 고속 스테핑 모터 제어, 동적 스티치 기능, 다중 세그먼트 임의 설정 | |||
| 반전 바 | 전동식 반전 바, 빠르고 안정적인 캐리지 리턴 달성 | |||
| 랙킹 | 서보 모터 정밀 제어, 바늘 이동 범위는 최대 2인치입니다. | |||
| 캠 모터 | CAM 실패율을 줄이기 위한 풀 액션 전동 CAM | |||
| 싱커 | 상시 폐쇄형 싱커 | 크로스 싱커, 바늘 이송 및 수신에 더욱 안정적 | ||
| 당기는 장치 | 유연한 당김, 빗 및 보조 롤러가 함께 작동하며 여러 섹션을 임의로 설정할 수 있습니다. | |||
| 랙킹 | 서보 모터 정밀 제어 | |||
| 전염 | AC 서보 모터, 벨트 드라이브 | |||
| 파일 전송 | USB 플래시 디스크, 컴퓨터 네트워킹 입력 및 출력 패턴. 저장 메모리 16G, 확장 지원 | |||
| 자동 정지 | 실 끊어짐, 실 매듭, 천 말림, 스트라이커, 완성 개수, 과부하, 설계 코스 정지, 프로그램 오류 등 모두 자동으로 운송을 정지합니다. | |||
| 안전장치 | 안전커버는 소음과 먼지를 줄여줍니다. 동시에 적외선 라이트 커튼, 비상 차단 및 전원 보호 스위칭 장치가 장착되어 있습니다. | |||
| 백업 전원 공급 장치 | 재편성을 위해 정전 후 편성 상태를 저장한다. | |||
| 전원 공급 장치 | 전압: AC 220V/380, 주파수: 50HZ/60HZ, 전력: 1.5KW | |||
| 기계 크기 및 무게 | 볼륨:L * W * H 3510mm * 930mm *1980mm 순 와이트 : 약 1540kg | |||
생산 과정
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집회 -
페버깅 -
포장 -
수송
