전산화 된 편직 기계를 형성하기 위해 뜨다
모델:KS3-72MC-I
새로운 유연한 트랙션 장치는 콤 장치 및 보조 롤러와 함께 사용되어 직물 삽 바늘을 더 잘 충족하고 현지 뜨개질 수요의 바늘을 받고 해제할 수 있습니다.
16개의 자동화된 원사 피더는 수평 방향으로 자유롭게 움직일 수 있는 기계 시스템에 의해 독립적으로 제어되므로 원사 피더가 정확하게 배치되고 동시에 공급될 수 있으며 캐리지 빈 코스를 줄이고 다음과 같은 특수 조직 패턴을 쉽게 실현할 수 있습니다. 인타르시아, 리버스 인레이, 위사 안감, 중공 편직 등 니트의 유연성과 다양화를 높여 패턴을 형성한다.
풀 모터 5.2인치 초소형 캐리지, 전동 이송 캠, 신속한 복귀, 바늘 이송 시 캐리지가 기다리지 않아 니트 투 셰이프 컴퓨터 횡편기의 안정성과 효율성이 크게 향상됩니다.
좋은 기계에는 차별화된 기술이 있어야 합니다. 슈타이거도 마찬가지입니다. 루핑 형성 품질은 매우 부서지기 쉬운 원사에 대해서도 벌크 밀도 또는 조밀도에 대한 직물의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 자유로운 바늘 피치는 계절의 변화에 따라 같은 기계에서 다른 바늘 피치를 선택할 수 있게 해줍니다.
더 부드러운 작동
디스플레이는 다양한 편직 정보와 매개변수, 실제 편직 프로세스의 시각화를 표시합니다. 뜨개질 공정 표시: 캐리지 기계의 작동 상태와 실제 위치 및 이미 짜여진 수량을 볼 수 있습니다. 또한 스티치, 속도, 장력 등과 같은 작업 매개변수는 기계가 작동 중일 때 언제든지 조정할 수 있으므로 작업이 용이하고 시간을 최대한 절약할 수 있습니다.
| 계량기 | 4.2Gã5.2Gã6.2G | 9.2G | 10.2G12.2G13.2G | |
| 뜨개질 범위 | 가변 편직 범위, 72인치, 82인치 | |||
| 바늘 선택기 | 8-세그먼트 전자 바늘 선택기 | 10-세그먼트 전자 바늘 선택기 | ||
| 기계 속도 | 최대 1.4m/s | 최대 1.3m/s | ||
| 편직 속도는 게이지와 편직 조건이 다르기 때문에 다르며 임의로 조정할 수 있습니다. | ||||
| 편직 시스템 | 단일 캐리지 3 시스템 | |||
| 고문하는 | 서보 모터 정밀 제어, 움직이는 바늘의 범위는 최대 2인치입니다. | |||
| 스티치 밀도 | 다이나믹 스티치 기능을 갖춘 고속 스테핑 모터 제어는 여러 섹션에서 임의로 설정할 수 있습니다. | |||
| 테이크다운 장치 | 롤러, 빗 및 유연한 견인 장치가 함께 작동하며 여러 섹션에서 임의로 설정할 수 있습니다. | |||
| 싱커 | 일반적으로 닫힌 싱커 | 크로스싱커 | ||
| 전동 반전 바 | 전동 반전 바는 바늘 선택 방지, 서보 최적화 기능과 협력하여 캐리지의 빠르고 원활한 복귀를 달성합니다. | |||
| 두 개의 매듭 상단 장력 | 싱킹 탑 텐션. 큰 매듭이 있으면 멈춥니다. 작은 매듭이 있을 경우 오류 감지 시 속도로 떨어지며, 자체 설정한 0~99줄 편성 후 자동으로 원래 속도로 복원됩니다. | |||
| 원사 공급 시스템 | 16 원사 공급기 | |||
| 드라이브 장치 | 벨트 드라이브, AC 서보 모터, 급유 없음 | |||
| 문서 전송 | U 디스크 및 컴퓨터 네트워크를 통한 입력 및 출력 패턴. 저장 메모리 16G, 확장 지원. | |||
| 스톱모션 | 실 끊김, 큰 매듭, 원단 쌓임, 충격감지, 조각수, 과토크, 프로그램 오류 등 | |||
| 안전 장치 | 스톱 모션 센서와 인터록 메커니즘으로 소음 억제 및 방진을 위한 전체 안전 커버. 비상 정지 스위치 비상 전원 차단 장치. | |||
| 기계 크기 및 무게 | 72인치 볼륨: 길이*폭*높이 3556mm*904mm*2010mm 순중량: 약 1500kg | |||
| 백업 전원 | 기계 정전 후 편직 복구를 위해 편직 상태를 저장할 수 있습니다. | |||
| 전원 장치 | 전압: AC220V/380V, 주파수: 50HZ/60HZ, 전력: 1.5KW | |||
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일반적으로 닫힌 싱커기계 캐리지의 위치에 관계없이 직물 조각에 대한 압력을 유지할 수 있으며 체인 스티치, 버블 구조 또는 멀티 오버랩 루프 편직과 같은 복잡한 3차원 구조의 품질과 외관을 분명히 향상시킬 수 있습니다. 동시에 일반적으로 닫힌 싱커로 인해 롤러의 장력이 감소하여 직물 시트의 변형을 방지할 수 있으며 장력 없이 시작 코스를 편성하는 데에도 도움이 됩니다.6.2G.
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표시 화면화면은 LCD 터치 스크린을 채택하고 컬러 디스플레이 그래픽 인터페이스가 있습니다. 캠의 작동 상태 및 실제 위치와 편물 수는 화면 페이지에서 볼 수 있습니다. 또한 스티치, 속도, 장력 등과 같은 작업 매개 변수는 기계가 작동 중일 때 언제든지 조정할 수 있습니다. 작업을 용이하게 하고 최대 범위까지 시간을 절약합니다.
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원사 보관마이크로 프로세서에 의해 제어되는 무탄소 브러시 드 모터를 채택하고 실 저장은 센서에 의해 모니터링됩니다. 모터의 회전 속도는 원사 사용에 따라 조정되어 원사가 와이어 롤링 현상이 없도록 보장합니다. 실의 출력 저항은 실의 출력 끝에 있는 자기 장력 장치에 의해 보장됩니다.
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마차소형 캐리지의 설계와 전기 커넥팅 로드의 빠른 선회 제어 기술은 과도한 충격력 없이 캐리지가 원활하게 작동할 수 있을 뿐만 아니라 캐리지 각 라인의 회전 속도를 높여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. .
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유연한 테이크다운 장치여러 개의 공압 바늘 써레로 구성된 유연한 장치로 변경된 전통적인 가죽 롤러. 섹션과 지역에서 단일 공압 바늘 써레를 조정하여 천의 국부 장력을 보다 효과적으로 제어할 수 있습니다. 따라서 입체감을 연출할 수 있다. 예를 들어 납작한 어깨 소매 맨투맨의 어깨 라인을 뒤로 걸치면 몸에 더 잘 맞을 수 있다.
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전동 원사 공급기16개의 PCS 얀 피더가 캐리지의 바인딩에서 벗어나 수평 방향으로 자유롭게 움직이며 인코더에 의한 정확한 피드백 제어, 얀 피더 정지 위치를 보다 정확하게 만들고 시스템과 협력하여 얀을 편직 영역으로 개별적으로 제어하고, 원사 공급기 및 동시 공급의 정확한 위치 지정을 완료하여 캐리지의 빈 코스를 줄이고 편직 효율을 향상시키고 일부 특수 지정 패턴 편직을 실현할 수 있습니다.
자격 명예
KS3-72MC-I의 장점
1ã제품의 품질이 매우 좋습니다. 이 기계로 생산되는 스웨터는 부드럽고 착용감이 좋습니다. 생산 중 패턴 오류 및 색상 차이와 같은 시장 처리 문제가 없습니다.
2ã봉제 생산 공정을 줄이고 생산 시간을 단축할 수 있습니다.
3ã 노동력을 줄이고 봉제 작업자 및 봉제 검사관의 필요성을 제거하십시오. 한 명의 작업자가 동시에 20대의 성형 기계를 감독할 수 있는 반면, 작업자는 동시에 10대의 일반 기계만 감독할 수 있습니다.
4ã미싱, 연결기 및 기타 관련 기계가 없으면 봉제 생산 현장의 약 20%를 줄일 수 있습니다.
5ã편직 중 원사 손실을 줄여 낭비 원사 사용을 크게 줄입니다.
결론적으로 니트 투 셰이프 머신은 회사의 관리 비용을 낮추고 수익을 높이며 기계 수입 비용을 더 빨리 회수할 수 있습니다.
슈타이거 소개
Cixing의 해외 고객은 아르헨티나, 이집트, 에티오피아, 브라질, 파키스탄, 볼리비아, 러시아, 에콰도르, 콜롬비아, 카자흐스탄, 한국, 캄보디아, 체코, 마다가스카르, 미국, 방글라데시, 페루, 미얀마, 모로코, 멕시코, 네팔, 스위스, 튀니지, 터키, 과테말라, 우즈베키스탄, 아르메니아, 이탈리아, 이란, 인도, 인도네시아, 베트남, 요르단 등 30여개국
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