새로운 HP 시리즈 새로운 스웨터 편직기는 Hengqiang 또는 Logica 시스템을 사용하여 빗에서 선택할 수 있는 두 개의 시스템 롤러 모델을 갖춘 단일 캐리지입니다.
풀 모터 5.2인치 초소형 캐리지, 전동 트랜스퍼 캠, 신속한 복귀, 바늘 이송 시 캐리지가 기다리지 않음, 이중 랙킹, 캐리지 경로 및 코스를 효과적으로 줄여 기계 안정성과 효율성을 크게 향상시킵니다.
동일한 코스에서 다중 세그먼트 스티치 편직을 실현할 수 있는 동적 스티치 기능(한 코스는 256개의 변경 영역을 지원할 수 있음) 코스를 분리하지 않고 패턴 디자인 다양화를 증가시키며 동일한 코스에서 서로 다른 편직 영역으로 서로 다른 편직 스티치를 실현할 수 있습니다. 양면의 스티치 미세 조정 기능은 원단 길이가 다른 문제를 효과적으로 해결하고 원단의 평탄도를 높일 수 있습니다.
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완전 캠 전동 캐리지
완전 캠 전동식 초소형 캐리지를 사용하여 캠 니트, 턱, 전달 동작을 모터로 제어하여 캠 고장률을 크게 줄입니다. 캐리지 시스템은 최적화된 코스와 협력하여 더 짧은 복귀 거리, 더 빠른 복귀 속도를 가지며 진정한 고속, 효율적이고 안정적인 생산을 달성합니다.
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디스플레이 화면
그래픽 터치 제어, 멀티 컬러, 시간 모니터링 기능을 갖춘 산업용 LCD 디스플레이어를 채택합니다. 편성량, 시간, 속도, 롤러, 밀도, 원사 캐리어 등의 데이터가 명확하게 표시되며 프로레스에서 유용할 수 있습니다.
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스티치 모터
다이나믹 스티치 기능으로 고속 스테핑 모터를 사용하여 한 라인에 멀티 스티치 기능을 구현할 수 있습니다.
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서보 모터
CANI 통신 제어를 사용하면 기계 캐리지의 신속한 복귀 및 방향 변경, 정확한 위치 지정, 원활한 정류를 달성할 수 있습니다.
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전동 반전 바
모터 커넥팅로드로 구동되어보다 정확하게 반전됩니다.
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원사 보관
원사 보관은 원사가 이동하는 동안 저항을 줄일 수 있어 캐시미어 원사, 토끼털 원사 등 탄력이 부족하고 부서지기 쉬운 원단에 적합합니다.
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지능형 빗
직물 바닥을 편직하는 데 낭비되는 실이 없고, 기계 편직에서 낭비되는 실 시간을 절약하고 직원의 작업량을 줄입니다. 이는 기업 비용을 크게 절감합니다. 메인사 리드에는 원사 압착장치가 장착되어 있어 메인사 리드선이 짧아서 메인사를 절약하고, 긴 리드 헤드로 인한 원단 감기 불량 현상을 줄여줍니다. 서보 폐쇄 루프 제어는 빗의 당김을 정확하게 제어하는 데 사용되며 빗으로 당기는 리브 직물과 롤러로 당기는 두 가지 밀도 문제를 해결합니다. 당기는 힘이 더 균일해지고, 원단 효과가 더 좋고, 원단 바닥이 더 아름답습니다. 5-12G는 선택 사항입니다.
새로운 HP 시리즈 | 5G | 7G | 9G | 12G | 14G | 16G | 18G |
기본 매개변수 | ●표준 ○선택 사항 —없음 | ||||||
제어 시스템 | Hengqiang, 20 로지카 | ||||||
편직 시스템 | 더블 시스템 | ||||||
뜨개질 폭 | 52인치 | ||||||
5.2인치 캐리지 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
전동 운송 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
최대 속도(m/초) | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 |
스티치(모터 스텝) | 0~650 | 0~650 | 0~650 | 0~650 | 0~650 | 0~650 | 0~650 |
배우 | 8단 바늘 | 8단 바늘 | 8단 바늘 | 8단 바늘 | 8단 바늘 | 8단 바늘 | 8단 바늘 |
전동식 이동 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
메인 테이크다운 | 상부 롤러 | 상부 롤러 | 상부 롤러 | 상부 롤러 | 상부 롤러 | 상부 롤러 | 상부 롤러 |
보조 테이크다운 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
랙킹 범위 | 4인치 | 4인치 | 4인치 | 2인치 | 2인치 | 2인치 | 2인치 |
싱커(노멀) | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
싱커(크로스) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
지능형 빗 | ● | ● | ● | ● |
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컷 클램프 | ●(2) | ●(2) | ●(2) | ●(2) | ●(2) | ●(2) | ●(2) |
빗 | ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ● |
원사 공급자 | ● | ● | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
얀 스토리지 | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ● | ● |
16 원사공급기 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
단일 구멍 | ●(12) | ●(12) | ●(12) | ●(12) | ●(12) | ●(12) | ●(12) |
이중 구멍 | ●(4) | ●(4) | ●(4) | ●(4) | ●(4) | ●(4) | ●(4) |
3개의 구멍 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
전동브러시 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ● |
비상 정지 장치 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
전면후면 안전 도어 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
전면 적외선 경보 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
누전 감지 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
롤 원단(적외선) | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Roll Fabric(감지판) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
스트라이커 알람 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
실 끊어짐 경보 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
플로팅 원사 알람 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
전원 공급 후 뜨개질 재개 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
과부하 경보 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
자동 급유 | ● | ● | ● | ● |
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● | ● |
220V 단상 전기 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
380V 삼상 전기 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
전력(kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
공기 압축기 압력(MPA) | 0.6~0.8 | 0.6~0.8 | 0.6~0.8 | 0.6~0.8 | 0.6~0.8 | 0.6~0.8 | 0.6~0.8 |
길이(mm) | 2540 | 2540 | 2540 | 2540 | 2540 | 2540 | 2540 |
폭(mm) | 850 | 850 | 850 | 850 | 850 | 850 | 850 |
높이(mm) | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 |
체중(kg) | 850 | 850 | 850 | 850 | 850 | 850 | 850 |
국내의 | ● | ● | ● | ● | ● | ○ | ● |
수입됨 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
특수 용도 |
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참고: 1. 모델 설명: "NEW HP"는 새로운 HP 시리즈 기계를 의미하고, "S"는 롤러 기계를 의미하고, "C"는 빗을 의미하며, "U"는 스마트 빗을 의미합니다. | |||||||
2. 편직 생산 범위: 5/7G:5G、7G 및 3.5G용 스페이서 편직; 12/9G: 가변 바늘 피치 12G, 9G; 14/12G: 가변 바늘 피치 14G,12G;6.2G:9G, 10G, 12G 및 7G용 스페이서 편직, 7.2G:10G, 12G, 14G 및 9G용 스페이서 편직. | |||||||
3. 표준 구성은 Cixing의 공장 기본 구성입니다. 다른 구성이 필요한 경우 계약서에 서명할 때 표시해야 합니다. | |||||||
4.위는 기존 모델의 구성 목록입니다. 특수 모델에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오. | |||||||
5.위 구성은 일정 기간 내에 조정될 수 있으며 최종 계약이 우선합니다. | |||||||
6. 위의 특수 액세서리는 Cixing이 독립적으로 개발한 제품입니다. 시장에서 동일한 유형의 제품을 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 장비 안전을 위해 Cixing 정품 액세서리를 사용하는 것이 좋습니다. |
새로운 스웨터 편직기를 사용하여 스웨터를 만드는 과정은 다음 단계로 구성됩니다.
1. 디자인 및 프로그래밍: 먼저 스웨터의 디자인과 스타일을 기반으로 디자이너는 특수 편직 소프트웨어를 사용하여 패턴과 프로세스 디자인을 생성하고 이를 컴퓨터 편직 기계에서 읽을 수 있는 프로그래밍 지침으로 변환합니다. 스웨터의 색상, 패턴, 두께, 사이즈 등의 세부 사항을 결정하는 단계입니다.
2. 기계 설정: 프로그래밍 지침이 편직 기계에 업로드되고 편직 밀도, 장력, 속도와 같은 매개변수가 사용되는 재료(예: 양모, 캐시미어)에 따라 설정됩니다.
3. 편직 과정: 새로운 스웨터 편직기는 프로그래밍된 지침에 따라 앞, 뒤, 소매, 칼라를 포함하여 스웨터의 각 부분을 자동으로 편직합니다. 이 과정에서 기계는 플레인 스티치, 리브, 케이블과 같은 스티치 패턴을 전환하여 원하는 질감을 만듭니다.
4. 후가공: 스웨터의 모든 부분을 편직한 후 스웨터의 형태와 치수의 안정성을 보장하기 위해 세탁, 스팀 처리, 성형 등의 후가공을 거칩니다.
5. 봉제 및 최종 프레싱: 스웨터의 개별 부분을 함께 꿰매어 완전한 의류를 만듭니다. 봉제 후에는 스웨터의 외관과 느낌이 표준에 맞는지 확인하기 위해 최종 프레싱과 품질 검사가 수행됩니다.
6. 품질 검사 및 포장: 최종 압착 후 스웨터에 결함이나 손상이 없는지 확인하기 위해 품질 검사를 실시합니다. 승인된 품목은 접어서 포장한 후 창고로 보내거나 고객에게 직접 보냅니다.
New Sweater Knitting Machine의 자동화 및 고정밀 제어를 통해 스웨터 생산의 효율성과 품질이 향상되어 다양한 디자인과 대규모 제조가 가능해집니다.
품질과 기술에 대한 헌신을 통해 Cixing은 경쟁력 있는 제품을 제공할 뿐만 아니라 업계 최고의 인재를 양성하여 편직 기계 시장의 리더로서의 입지를 확고히 하고 있습니다.
생산 과정
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집회
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페버깅
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포장
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수송