새로운 유연한 트랙션 장치는 콤 장치 및 보조 롤러와 함께 사용되어 직물 삽 바늘을 더 잘 충족하고 현지 뜨개질 수요의 바늘을 받고 해제할 수 있습니다.
16개의 자동화된 원사 피더는 수평 방향으로 자유롭게 움직일 수 있는 기계 시스템에 의해 독립적으로 제어되므로 원사 피더가 정확하게 배치되고 동시에 공급될 수 있으며 캐리지 빈 코스를 줄이고 다음과 같은 특수 조직 패턴을 쉽게 실현할 수 있습니다. 인타르시아, 리버스 인레이, 위사 안감, 중공 편직 등 니트의 유연성과 다양화를 높여 패턴을 형성한다.
풀 모터 5.2인치 초소형 캐리지, 전동 트랜스퍼 캠, 빠른 복귀, 캐리지는 니들이 이송될 때까지 기다리지 않아 횡편기를 형성하기 위한 실 저장 니트의 안정성과 효율성을 크게 향상시킵니다.
좋은 기계에는 뛰어난 기술이 있어야 하듯이 Steiger도 마찬가지입니다. 루핑 형성 품질은 매우 부서지기 쉬운 원사에 대해서도 벌크 밀도 또는 조밀도에 대한 직물의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 자유로운 바늘 피치는 계절의 변화에 따라 같은 기계에서 다른 바늘 피치를 선택할 수 있게 해줍니다.
더 부드러운 작동
디스플레이는 다양한 편직 정보와 매개변수, 실제 편직 프로세스의 시각화를 표시합니다. 뜨개질 공정 표시: 캐리지 기계의 작동 상태와 실제 위치 및 이미 짜여진 수량을 볼 수 있습니다. 또한 스티치, 속도, 장력 등과 같은 작업 매개변수는 기계가 작동 중일 때 언제든지 조정할 수 있으므로 작업이 용이하고 시간을 최대한 절약할 수 있습니다.
계량기 |
4.2Gã5.2Gã6.2G |
9.2G |
10.2G12.2G13.2G |
뜨개질 범위 |
가변 편직 범위, 72인치, 82인치 |
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바늘 선택기 |
8-세그먼트 전자 바늘 선택기 |
10-세그먼트 전자 바늘 선택기 |
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기계 속도 |
최대 1.4m/s |
최대 1.3m/s |
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게이지와 편성조건에 따라 편직속도가 달라지며, 무작위로 조정할 수 있습니다. |
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편직 시스템 |
단일 캐리지 3 시스템 |
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고문하는 |
서보 모터 정밀 제어, 움직이는 바늘의 범위는 최대 2인치입니다. |
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스티치 밀도 |
다이나믹 스티치 기능을 갖춘 고속 스테핑 모터 제어는 여러 섹션에서 임의로 설정할 수 있습니다. |
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테이크다운 장치 |
롤러, 빗 및 유연한 견인 장치가 함께 작동하며 여러 섹션에서 임의로 설정할 수 있습니다. |
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싱커 |
일반적으로 닫힌 싱커 |
크로스싱커 |
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전동 반전 바 |
전동 반전 바는 바늘 선택 방지, 서보 최적화 기능과 협력하여 캐리지의 빠르고 원활한 복귀를 달성합니다. |
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두 개의 매듭 상단 장력 |
싱킹 탑 텐션. 큰 매듭이 있으면 멈춥니다. 작은 매듭이 있을 경우 오류 감지 시 속도로 떨어지며, 자체 설정한 0~99줄 편성 후 자동으로 원래 속도로 복원됩니다. |
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원사 공급 시스템 |
16 원사 공급기 |
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드라이브 장치 |
벨트 드라이브, AC 서보 모터, 급유 없음 |
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문서 전송 |
U 디스크 및 컴퓨터 네트워크를 통한 입력 및 출력 패턴. 저장 메모리 16G, 확장 지원. |
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스톱모션 |
실 끊김, 큰 매듭, 원단 쌓임, 충격감지, 조각수, 과토크, 프로그램 오류 등 |
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안전 장치 |
스톱 모션 센서와 인터록 메커니즘으로 소음 억제 및 방진을 위한 전체 안전 커버. 비상 정지 스위치 비상 전원 차단 장치. 기계 크기 및 무게 |
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기계 크기 및 무게 |
72인치 볼륨: 길이*폭*높이 3556mm*904mm*2010mm 순중량: 약 1500kg |
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백업 전원 |
기계 정전 후 편직 복구를 위해 편직 상태를 저장할 수 있습니다. |
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전원 장치 |
전압: AC220V/380V, 주파수: 50HZ/60HZ, 전력: 1.5KW |
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일반적으로 닫힌 싱커
기계 캐리지의 위치에 관계없이 직물 조각에 대한 압력을 유지할 수 있으며 체인 스티치, 버블 구조 또는 멀티 오버랩 루프 편직과 같은 복잡한 3차원 구조의 품질과 외관을 분명히 향상시킬 수 있습니다. 동시에 일반적으로 닫힌 싱커로 인해 롤러의 장력이 감소하여 직물 시트의 변형을 방지할 수 있으며 장력 없이 시작 코스를 편성하는 데에도 도움이 됩니다.6.2G.
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표시 화면
화면은 LCD 터치 스크린을 채택하고 컬러 디스플레이 그래픽 인터페이스가 있습니다. 캠의 작동 상태 및 실제 위치와 편물 수는 화면 페이지에서 볼 수 있습니다. 또한 스티치, 속도, 장력 등과 같은 작업 매개변수는 기계가 작동 중일 때 언제든지 조정할 수 있습니다. 작업을 용이하게 하고 최대 범위까지 시간을 절약합니다.
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원사 보관
이 니트 투 셰이프 편직기는 마이크로프로세서에 의해 제어되는 무탄소 브러시 드 모터를 채택하고 실 저장은 센서에 의해 모니터링됩니다. 모터의 회전 속도는 원사 사용에 따라 조정되어 원사가 와이어 롤링 현상이 없도록 보장합니다. 실의 출력 저항은 실의 출력 끝에 있는 자기 장력 장치에 의해 보장됩니다.
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마차
소형 캐리지의 설계와 전기 커넥팅 로드의 빠른 선회 제어 기술은 과도한 충격력 없이 캐리지가 원활하게 작동할 수 있을 뿐만 아니라 캐리지 각 라인의 회전 속도를 높여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. .
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유연한 테이크다운 장치
여러 개의 공압 바늘 써레로 구성된 유연한 장치로 변경된 전통적인 가죽 롤러. 섹션과 지역에서 단일 공압 바늘 써레를 조정하여 천의 국부 장력을 보다 효과적으로 제어할 수 있습니다. 따라서 입체감을 연출할 수 있다. 예를 들어 납작한 어깨 소매 맨투맨의 어깨 라인을 뒤로 걸치면 몸에 더 잘 맞을 수 있다.
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전동 원사 공급기
16개의 PCS 얀 피더가 캐리지의 바인딩에서 벗어나 수평 방향으로 자유롭게 움직이며 인코더에 의한 정확한 피드백 제어, 얀 피더 정지 위치를 보다 정확하게 만들고 시스템과 협력하여 얀을 편직 영역으로 개별적으로 제어하고, 원사 공급기 및 동시 공급의 정확한 위치 지정을 완료하여 캐리지의 빈 코스를 줄이고 편직 효율을 향상시키고 일부 특수 지정 패턴 편직을 실현할 수 있습니다.
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집회
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페버깅
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포장
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수송